南京奥米泰科技有限公司

一般导致缠绕膜出现晶点的原因是由机器设备、加工工艺、物料等不合适造成的，人为原因和外界因素的影响都会使缠绕膜出现晶点。那么，对于缠绕膜出现晶点问题我们应该如何预防呢？ 

 1、缠绕膜原料选择纯化好的树脂，减少催化剂的影响;

 2、缠绕膜成型工艺中增加滤网细度，勤换滤网(尤其是陈旧设备)，有利于晶点减少; 

 3、缠绕膜在生产过程中剂等适量添加; 

 4、在缠绕膜生产过程中添加钢铁表面润滑剂，减少聚合物熔体粘滞在设备表面。

企业视频展播，请点击播放

视频作者：南京奥米泰科技有限公司

缠绕膜在操作的过程中出现一些问题，比如缠绕膜断裂，这是什么原因造成的呢？1、可能是缠绕膜质量差。2、也有可能是在搬运过程中，箱子破损会将缠绕膜的边沿磨损，这样缠绕膜在使用过程中就很容易出现断裂情况。3、导向辊上有毛刺，我们需要用砂纸打磨修整。4、被包装缠绕货物尖角太锐利。5、我们在开箱子的过程中，划开封箱胶带时由于刀具插的太深，同时也容易将缠绕膜的边沿划破，从而导致缠绕膜在使用中一拉就断。

缠绕膜透明性主要用制品的透光率和雾度来表征。透明性好的制品应该是透光率髙、雾度小。但有时候在生产的过程中会出现不透明的状态。面对缠绕膜透明度不足的解决方法有哪些： 1、烘道入口温度太高或无温度梯度，入口温度太高，干燥太快，使胶液层表面的溶剂迅速蒸发，表面结皮，然后当热量深入到胶液层内部后，皮膜下面的溶剂气化，冲破胶膜形成火山喷口那样的环状物，一圈一圈，也使缠绕膜不透明； 2、橡胶辊或有缺陷，某一点压不着，形成空挡，不透明； 3、缠绕膜批发公司环境空气中尘埃太多，上胶后烘道里吹进去的热风中有灰尘。粘在胶层表面上，复合时夹在两片基膜中间，有许多小点，造成不透明； 4、缠绕膜上胶量不足，有空白处，夹有小空气泡，造成花斑或不透明，应检查上胶量，使其足够且均匀。